Zajištění kvality
"LUBANG vždy dodržoval zásadu 'kvalita na prvním místě'. Vytvořili jsme zkušený a profesionální tým inženýrů, inspektorů a logistických expertů a zavedli přísné procesy kontroly kvality. Od řízení dodavatelského řetězce, skladování a balení až po kontrolu kvality procesů, ke sledování jednotlivých transakcí, věnujeme pozornost každému detailu, protože víme, že to je klíč k úspěchu, neustále inovujeme, nikdy nebudeme spokojeni a neustále zlepšujeme náš systém řízení kvality, abychom zajistili neustálou optimalizaci kvality produktů.
1. Řízení dodavatelů
● 500+ dlouhodobě stabilních dodavatelů.
● Pomoc poskytují podpůrná oddělení nákupního nebo administrativního oddělení společnosti, oddělení výroby, financí a oddělení výzkumu a vývoje.
● Pro vybrané dodavatele má společnost podepsanou dlouhodobou smlouvu o dodavatelské spolupráci včetně práv a povinností vybraných stran
● Zhodnotit míru důvěry společnosti v dodavatele a zavést různé typy řízení na základě úrovně důvěry.Prostřednictvím našeho pokročilého obchodního systému systém sleduje a monitoruje výsledkové karty dodavatelů, včetně kvality, výkonu a historie plnění služeb elektronických součástek, zásob/poptávky zásob a historie objednávek, které mohou ovlivnit partnery v dodavatelském řetězci/úrovně spokojenosti uživatelů/dodávky.
● Společnost provádí pravidelná či nepravidelná hodnocení dodavatelů a ruší jejich způsobilost pro smlouvy o dlouhodobé spolupráci.
2. Skladování a balení
Elektronické součástky jsou citlivé položky a mají přísné požadavky na prostředí skladování/balení.Od elektrostatické ochrany, kontroly vlhkosti až po konstantní kontrolu teploty přísně dodržujeme ekologické standardy původní továrny pro skladování materiálu na všech úrovních a zajišťujeme dobrou kvalitu zboží.Podmínky skladování: slunečník, pokojová teplota, větrané a suché.
● Antistatické obaly (MOS/tranzistory a další produkty citlivé na statickou elektřinu by měly být skladovány v obalech se statickým stíněním)
● Kontrola citlivosti na vlhkost, která posuzuje, zda vlhkost obalu překračuje normu, na základě obalů odolných proti vlhkosti a karet indikátorů vlhkosti.
● Kontrola teploty: Efektivní doba skladování elektronických součástek souvisí s prostředím skladování.
● Vytvořte specifický dokument pro požadavky na identifikaci obalů/štítek každého zákazníka.
● Připravte si záznam o přepravních požadavcích každého zákazníka a vyberte nejrychlejší, nejbezpečnější a nejekonomičtější způsob přepravy.
3. Detekce a testování
(1) Podpora autoritativního testování třetí stranou, 100% sledovatelnost originálních továrních materiálů
● Analýza poruch PCB/PCBA: Analýzou složení PCB a pomocných materiálů, charakterizací materiálových vlastností, testováním fyzikálních a chemických vlastností, přesným umístěním mikrodefektů, charakteristickým testováním spolehlivosti jako CAF/TCT/SIR/HAST, destruktivní fyzikální analýzou, a analýza napětí-deformace na úrovni desky, jsou identifikovány problémy, jako je morfologie vodivého anodového drátu, morfologie delaminace desky PCB a lomu měděných otvorů.
● Analýza poruch elektronických součástek a modulů: pomocí různých technik analýzy poruch, jako jsou elektrické, fyzikální a chemické metody, jako jsou hotspoty úniku čipu, trhliny v zóně lepení (CP) atd.
● Řešení selhání materiálu: Přijetí mikroskopických výzkumných metod, jako je mikroskopická analýza složení, charakterizace materiálu, testování výkonu, ověřování spolehlivosti atd., k řešení problémů, jako je špatná adheze, praskání, změna barvy, koroze atd.
(2) Vstupní kontrola kvality
U všech příchozích položek provedeme vizuální kontrolu a pořídíme podrobné kontrolní záznamy.
● Výrobce, číslo dílu, množství, ověření datového kódu, RoHS
● Technické listy výrobce a ověření specifikace
● Test skenování čárových kódů
● Kontrola obalu, zda je neporušený/zda jsou na něm originální tovární plomby
● Podívejte se do databáze kontroly kvality a zkontrolujte, zda jsou štítky/identifikace a kódování jasné
● Potvrzení úrovně citlivosti na vlhkost (MSL) – stav vakuového těsnění a indikátor a specifikace vlhkosti (HIC) LGG
● Kontrola fyzického stavu (zátěžový pás, škrábance, oříznutí)
(3) Testování funkce čipu
● Testování velikosti a velikosti materiálů, situace balení
● Zda jsou vnější kolíky materiálu deformované nebo zoxidované
● Sítotisk/kontrola povrchu, kontrola původních továrních specifikací, zajištění, že sítotisk je jasný a v souladu s původními továrními specifikacemi
● Jednoduché testování elektrického výkonu: DC/AC napětí, AC/DC proud, 2vodičové a 4vodičové odpory, diody, spojitost, frekvence, cyklus
● Kontrola hmotnosti
● Souhrnná zpráva o analýze
